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机械设备制造用合金结构钢是亚共析碳素结构钢或高合金钢。热处理淬火后钢具备更强的综合性物理性能，这反映在抗压强度与延展性两层面。 (1)不锈钢板热处理淬火钢具备更高的抗压强度! 淬火钢强度一般不超出(HB)240。无论钢亲身经历了哪种调质处理，当钢的布氏硬度在乓Z至矗型照敬裂图3.1钢的合金成分与热处理凹火后 钢的疲劳极限的危害 [所有试件都调质处理到(HRC)36](HB)500下列时，其抗压强度叮h与布氏硬度(HB)的关联以下：因此淬火钢的口b达到690MPa，而热处理淬火后钢的口b达到1570MPa。对碳素结构钢、铬钢、铬镍钢、铬锰硅钢等钢来讲，钢调质处理后的强度类似，其抗压强度也将类似，虽然钢的成分有显著的区别。 淬火不锈钢板材的抗拉强度与抗压强度比例巧，/万b约为0.5～0.6，而热处理成奥氏体并淬火的钢的巧，/万b约为0.8～0.9。换句话说，即便他们的仃b值相同，热处理淬火钢的抗拉强度还要比淬火不锈钢板材约高50%。淬透的钢的口，/巧b比率高过沒有淬透的钢。
不锈钢板常识延伸：301不锈钢板在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合；302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度；302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合；303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性；304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)；304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度；305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
不锈钢板的热处理，在整个复合板生产过程当中也是关键的一环，经过爆炸焊接后的复合钢板强度，硬度增高，塑性减小，不利于随后的矫直以及使用要求。操作过程中注意以下问题：
1.几何形状必须锋利，两条边必须对称。如果钻头的后角太大，会产生“蛇刀”现象，这会引起振动而穿孔会呈多边形。必须纠正凿子的边缘以减小井的轴向力。
2.钻头必须安装在正位置以保持钻头锋利，并且必须在钝化后及时修复。
3.合理选择钻头几何参数和钻孔量，根据钻孔深度要求，应缩短钻头长度，增加钻芯厚度以增加刚度。使用高速钢钻头时，切割速度不宜过高，以免刀片烧坏。进给速度不应太大，以防止钻头磨损增加或钻孔，切割和切割时应适当调整进给量。
4.完全冷却和润滑，切削液一般适用于硫化油，流速不应低于5~8 L / min，在介质中不能停止冷却，当直径大时，应采用冷却方式内部尽可能多。
与sus304不锈钢材料相比，不锈钢可降低耐腐蚀性。如果你在雨水中洗，你会发现生锈。该系列材料的缺点是18%的铬含量和低镍含量不均衡。形成铁氧体。因此，200系列不锈钢中的铬含量从15%降低到16%，在某些情况下从13%降低到14%。在某些情况下，sus304不锈钢材料只能更换。
1.几何形状必须锋利，两条边必须对称。如果钻头的后角太大，会产生“蛇刀”现象，这会引起振动而穿孔会呈多边形。必须纠正凿子的边缘以减小井的轴向力。
2.钻头必须安装在正位置以保持钻头锋利，并且必须在钝化后及时修复。
3.合理选择钻头几何参数和钻孔量，根据钻孔深度要求，应缩短钻头长度，增加钻芯厚度以增加刚度。使用高速钢钻头时，切割速度不宜过高，以免刀片烧坏。进给速度不应太大，以防止钻头磨损增加或钻孔，切割和切割时应适当调整进给量。
4.完全冷却和润滑，切削液一般适用于硫化油，流速不应低于5~8 L / min，在介质中不能停止冷却，当直径大时，应采用冷却方式内部尽可能多。
与sus304不锈钢材料相比，不锈钢可降低耐腐蚀性。如果你在雨水中洗，你会发现生锈。该系列材料的缺点是18%的铬含量和低镍含量不均衡。形成铁氧体。因此，200系列不锈钢中的铬含量从15%降低到16%，在某些情况下从13%降低到14%。在某些情况下，sus304不锈钢材料只能更换。
